1.内壁不平整

PE双壁波纹管内壁不平整通常是由真空度低、水套温度高、内层薄造成的。如果真空度过低，检查内部真空管道是否疏通，真空泵是否正常工作等。 水套温度过高通常是冷却水温度过高或冷却水流量过小造成的。淮安pe管材厂家可以通过调整这两个方面来解决。

2. 燃烧不良。扩口不良可分为以下几种情况：

a.内层被吹的原因通常是内层气压过大；原料耐受性不好；内层太薄；化学不良等。

b.湾扩口的内层和外层没有正确连接。如果一开始就出现这种现象，则是由于内层发射较晚或相应断面气压过低；如果发生在末端，则内层过度或提前扩口 放气提前结束，或者可能是因为相应部分的压力太低；如果从头到尾都没有贴好，可能是原材料的作用或温度的原因。

c.不完全的燃烧。无论您如何调整，喇叭口的末端都无法连接。原因通常是内部放气提前结束，燃烧放气提前结束。

d.扩口前端的内层有凹限。出现这种现象的原因一般是内层启动过早；水套与内嵌模组中心线偏离（成型机与水套未对齐）；内壁厚度太薄；内部真空过早停止。

e.内层材料在扩口结束时堆积。这种现象常常导致喇叭口呈凹状。原因是喇叭口内层太厚；该段成型机降速过大；前几节的内层空气太多；内层温度太高，毛坯太软；此部分的层空白太厚。

F。扩口末端的内层有一个凹面极限。原因一般是扩口后1波和2波气压太小；扩口后1波和2波的内壁厚度太厚；内真空小或内真空启动太晚；原料韧性差等。

3.内层有划痕

通常由于材料温度高，内模上有糊；材料中的杂质；水套上的划痕；内模上的划痕。

4.外壁有小孔

原因是材料中有杂质；某段温度失控，导致物料燃烧，有时会取出糊料；双壁波纹管厂家为了提高管材的功能，其中一些，如功能母粒、消泡剂等，分散性差，可能与基础树脂的相容性不好。

5.管子顶部歪斜

是成型机冷却过快，正常气压过小造成的。

6.管子重量不稳

一般是因为原材料性能不稳定或下料段温度波动过大。

7.管道曲折

原因是外层壁厚或水套与成型机对位调整不当。

8.轴向波峰厚度不一致

由于过度的正常充气和模具中的间隙过大造成的。